煤矿皮带机用逆止器的分类和选型方法
发布日期：2024-05-06 08:08:56
皮带运输机是媒矿不可或缺的输送设备，伴随着媒矿資源的融合和高新科技的发展趋势，单煤矿生产量愈来愈高，千万吨煤矿的总数已超过50许多，皮带输送机最大货运量已超过7000t/h，提高高宽比最大已达500m，成为运皮带输送机负载运作而因为断电或是驱动器设备产生常见故障而关机时，非常是上升段有载的状况下，假如制动系统设备丧失功效，原材料会在作用力功效下使皮带输送机产生大逆转，导致飞车安全事故，轻则阻塞煤巷，毁坏机器设备，严重导致安全生产事故，导致无法估量的损害。 而逆止器更是一种广泛运用于媒矿用起运皮带运输机、只容许皮带输送机按一切正常方位，阻拦其大逆转的安全性维护工业设备。为阻拦上运皮带输送机大逆转，务必应用逆止器，挑选适合的逆止器，是确保煤矿安全生产的必需方式。 1、逆止器逆止原理及分类 （1）逆止器逆止原理 楔块或者滚柱、内圈和外圈都是逆止器的逆止主要元件，逆止器的逆止主要就是利用楔块独特的几何截面，以及它与内圈和外圈的特殊几何关系和力学关系，实现其单向制动的。因内外圈形成滚道内分布了若干楔块，且每个楔块的动作都是由独立的扭簧施压，保证了每个楔块的同步受力，因此能够承受很大的制动力。当上升物料的自重力迫使主机成反转力时，主机反转带动了逆止器内圈反转，从而使楔块转偏把内圈和外圈楔紧成了一体实现其逆止功能。 （2）逆止器分类 逆止器目前分为两大类：非接触式逆止器和接触式逆止器。 NF型非接触式逆止器具有逆止可靠、重量轻、转速高可实现无磨损运行、安装方便等优点，逆止器力矩最高为25kNm，主要安装于减速器高速轴或者中高速轴上，安装轴的转速必须≥非接触式逆止器的最小非接触式转速。 接触式逆止器包含楔块式和滚柱式逆止器，以其逆止力矩大、逆止可靠、低转速以及能够承受较大的冲击力矩，不良润滑下具有良好的耐磨性等优点，安装于减速器输出轴或者驱动滚筒上，逆止力矩最大可达到2200kNm。逆止器的选型与安装轴所需的逆止力矩、轴身的转速及尺寸有关。 2、选型设计 （1）选型计算方法 倾斜输送机，必须进行逆止力矩计算，不同工况下，上运带式输送机带载停车时产生的逆止力是不同的，经过分析，通过输送带作用于传动滚筒上的最大逆止力矩在输送机上运段满载，而其他区段为空载的情况下。为阻止逆转，应首先计算出传动滚筒所需要的逆止力矩，根据不同逆止器的安装位置来确定和选用逆止器，计算方法如下： 以上传动滚筒所需的逆止力矩计算方法适用于有变坡比较复杂的带式输送机逆止力矩计算，如果对于完全直线向上运行的倾斜带式输送机，其传动滚筒所需要的逆止力矩： 当输送机倾角δ=5°一般应配备逆止器，当输送机倾角<5°，可根据逆止力矩计算结果考虑是否配备逆止器。在1台输送机上采用多台逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须按1台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取，同时还应验算传动滚筒轴和减速器轴及其连接件的强度。 （2）选型实例 以某煤矿上运带式输送机DTC120/80/2×250S为例，基本参数：输送机倾角δ=24.5°，运距850m，头部双驱动，带速3.15m/s，传动滚筒直径D=1400mm，工作条件较好使用中133托辊，完全直线上运带式输送机，头部双滚筒驱动，停机<10次h，工作环境温度30℃，工作>12h/d。 按式（1）~式（3）计算传动滚筒上逆止力矩M=176kNm，选择接触式逆止器，直接安装在传动滚筒轴上，按式（5）计算，如果能够均匀分担负载，按照标准MT/T1065-2008的要求逆止105次，则每台逆止器所需逆止力矩M=148kNm，选用2台NJ180接触式逆止器，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须按1台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取，则每台逆止力矩M=296kNm，选用2台NJ320接触式逆止器。 按式（4）计算M=182kNm，接近于176kNm，对于完全直线上运逆止器，用式（4）计算选型保守些。因此，在不能保证均载的情况下，应按最保守计算，每台逆止器都必须按1台输送机可能出现的最大逆转力矩来选型。 3、结语 逆止器是阻止输送机逆转的重要机械保护设备，当物料的下滑力大于摩擦阻力时，物料会产生一个向下的加速度，对于摩擦阻力的计算，所应用的模拟运行阻力系数并不准确，因此在计算逆止力时，必须对模拟运行阻力系数加以修正，而MT/T467-1996煤矿用带式输送机设计计算和DTll（A）型带式输送机设计手册中并没有对此加以修正，这就是引入修正系数K的原因，当f取小值时，修正系数K应尽可能取大值，修正系数的引入使逆止力选型计算更加准确。
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